Hohlkehlen und Sockelfür dichte Übergänge von Boden zu Wand.

Eine Hohlkehle ist eine gerundete Ausbildung der Ecke zwischen Boden und Wand. Wir formen sie aus Epoxidharzmörtel direkt vor Ort. Die Bodenbeschichtung läuft anschließend ohne Unterbrechung über die Kehle in den Wandsockel. So entsteht ein fugenloser Übergang ohne Kante, an der sich Schmutz festsetzen kann.

Radius der Kehle und Höhe des Sockels werden nach Nutzung festgelegt. Ein Labor braucht etwas anderes als ein Auffangraum oder eine Tiefgarage, und das klären wir vor Ort.

In hygienisch sensiblen Räumen ist die Ecke zwischen Boden und Wand eine Schwachstelle. Fett, Speisereste und Keime setzen sich dort fest, wo Schrubber und Reinigungsmaschine nicht hinkommen. Eine Hohlkehle lässt sich mit demselben Gerät reinigen wie die Fläche selbst, Wasser läuft ab, statt in der Ecke zu stehen. Das gilt für Produktionsräume der Lebensmittelindustrie, für Großküchen, für Labore und für Räume in der Pharmaproduktion, also überall dort, wo Sauberkeit nachgewiesen werden muss und keine Schmutzecken bleiben dürfen.

Weil Kehle und Sockel aus demselben Harz bestehen wie die Bodenbeschichtung, halten sie auch denselben Reinigungsmitteln stand.

Wo wassergefährdende Stoffe gelagert oder umgeschlagen werden, muss die Fläche dicht sein, auch an den Rändern. Ein Auffangraum ist nur so dicht wie sein Anschluss an Wände und Aufkantungen. Mit einer Hohlkehle und einer hochgezogenen Beschichtung schließen wir die Fläche lückenlos an das aufgehende Bauteil an.

Als Fachbetrieb nach § 62 AwSV, zertifiziert durch den TÜV SÜD, führen wir solche Flächen als WHG-Beschichtung aus und planen die Randdetails von Anfang an mit.

In Tiefgaragen schleudern Reifen das Salzwasser direkt gegen Stützen und Wandfüße. Gerade an diesem Übergang zeigen ältere Objekte die stärksten Chloridschäden.

Wir führen die Bodenbeschichtung an Stützen und Wänden als Sockel hoch. Darüber schließt der Wandschutz nach OS 4/OS 5b an. Vom Boden bis zur Wand entsteht so ein durchgehender Schutz ohne offene Fuge zwischen zwei Gewerken. Ist der Beton am Stützenfuß bereits geschädigt, setzen wir ihn vorher instand. Einen Sockel über salzbelasteten, mürben Beton zu legen, wäre nur Kosmetik.

Stützen in Fahrgassen und an Stellplätzen sind Gefahrstellen. Auf Wunsch versehen wir die Stützenfüße mit gelb-schwarzen Streifen, wie sie die ASR A1.3 für die Kennzeichnung von Gefahrstellen vorsieht. Die Markierung wird zusammen mit dem Sockel ausgeführt und liegt im selben Beschichtungsaufbau.

Eine gezogene Hohlkehle ist Handarbeit. Der Mörtel wird an der Wand angedrückt und mit der Profilkelle in einem gleichmäßigen Zug geformt, damit der Radius über die ganze Länge gleich bleibt. Innenecken, Außenecken und Stützenfüße bekommen dabei besondere Aufmerksamkeit, weil sich dort die Kehlen treffen. Die Arbeitsschritte vom Untergrund bis zum fertigen Sockel:

• Untergrund vorbereiten: Fläche kugelstrahlen oder schleifen, Wandfuß und Kanten anschleifen
• Grundierung auf Boden und Sockelbereich
• Hohlkehle aus Epoxidharzmörtel ziehen oder vorgefertigtes Hohlkehlprofil einkleben
• Bodenbeschichtung über die Kehle an der Wand hochziehen
• Oberen Sockelrand sauber abkleben und abschließen

Neben der gezogenen Kehle gibt es vorgefertigte Hohlkehlprofile. Das sind Dreikantprofile mit gerundeter Sichtseite, die wir in den Winkel zwischen Boden und Wand einkleben und anschließend mit der Beschichtung überziehen.

Auf langen, geraden Wänden spielen Fertigprofile ihre Stärken aus. Der Radius ist ab Werk überall gleich, die Montage geht schneller, und die Fläche ist früher bereit für die Beschichtung. Bei Innen- und Außenecken, um Stützen, Rohrdurchführungen und auf unebenen Wandfüßen ziehen wir die Kehle dagegen aus Mörtel, weil sie sich dort jeder Form anpasst.

Oft kombinieren wir beides in einem Raum.

Eine aufgesetzte Sockelleiste lässt immer eine Fuge zwischen Boden und Leiste. Dort zieht Reinigungswasser ein, dort sammelt sich Schmutz, und mit der Zeit löst sich die Leiste. Eine Hohlkehle gehört dagegen zur Beschichtung selbst. Es gibt nichts, das sich ablösen oder verschieben kann, und keine Fuge, die nachgedichtet werden muss.

Hohlkehlen führen wir bei Industrieboden auf Epoxidbasis aus, bei WHG-Beschichtung und in Parkbauten. Auch bei einem Designboden kann ein hochgezogener Sockel sinnvoll sein, wenn der Raum nass gereinigt wird.

Bei Sanierungen sehen wir am Wandanschluss immer wieder dieselben Mängel. Die Beschichtung endet stumpf an der Wand, ohne Kehle und ohne Sockel. Oder der Randbereich wurde nicht vorbereitet, weil die große Maschine dort nicht hinkommt, und die Beschichtung löst sich zuerst an der Wand. Wir schleifen diese Zonen mit kleinen Diamantschleifern nach, bis der Untergrund auch am Rand tragfähig ist.

Eine abgelöste Kehle wird bei uns nicht überstrichen, sondern zurückgebaut und neu hergestellt.

Auch ein uneben verlegter Estrich macht sich am Rand bemerkbar. Liegt der Boden an der Wand höher oder tiefer als in der Fläche, gleichen wir das vor dem Ziehen der Kehle aus. Sonst wird die Kehle unterschiedlich stark und reißt an den dünnen Stellen.