WHG-Beschichtungfür dichte Flächen.

Als WHG-Beschichtung bezeichnet man eine Bodenbeschichtung, die als Teil einer Anlage zum Umgang mit wassergefährdenden Stoffen das Eindringen dieser Stoffe in Beton, Boden und Grundwasser verhindert. Rechtsgrundlage sind das Wasserhaushaltsgesetz (WHG) und die Verordnung über Anlagen zum Umgang mit wassergefährdenden Stoffen (AwSV).

Betroffen sind vor allem LAU-Anlagen (Lagern, Abfüllen, Umschlagen) und HBV-Anlagen (Herstellen, Behandeln, Verwenden). Die Fläche muss für die jeweiligen Medien und die vorgesehene Beanspruchungsdauer flüssigkeitsdicht und beständig sein. Eine gewöhnliche Industriebodenbeschichtung erfüllt diese Anforderung nicht automatisch.

• Auffangräume und Auffangwannen aus Beton
• Abfüll- und Umschlagflächen, Tankstellen und Waschplätze
• Gefahrstoff- und Chemikalienlager
• Produktions- und Werkstattflächen mit HBV-Anlagen
• Fugen in Betonflächen von Dichtflächen

Nach § 45 AwSV dürfen bestimmte Anlagen nur von Fachbetrieben errichtet, instand gesetzt, innen gereinigt und stillgelegt werden. Welche Anlagen fachbetriebspflichtig sind, hängt unter anderem von Gefährdungsstufe, Wassergefährdungsklasse und Volumen beziehungsweise Masse ab. Im Zweifel klären Sie das mit Ihrem Sachverständigen oder der zuständigen Behörde.

IBS ist nach § 62 AwSV als Fachbetrieb zertifiziert. Das Zertifikat umfasst die Tätigkeiten Errichten und Instand setzen, und zwar für das Beschichten von Betonflächen mit bauaufsichtlich zugelassenen Beschichtungssystemen sowie für das Abdichten von Fugen im Beton mit bauaufsichtlich zugelassenen Fugendichtsystemen. Das Zertifikat stellen wir Ihnen gern zur Verfügung.

Für Dichtflächen werden Beschichtungs- und Fugendichtsysteme mit allgemeiner bauaufsichtlicher Zulassung beziehungsweise Bauartgenehmigung des Deutschen Instituts für Bautechnik (DIBt) eingesetzt. Die Zulassung legt fest, für welche Medien, welche Beanspruchungsdauer und welchen Untergrund das System geeignet ist und wie es aufzubauen ist.

Für den Beton selbst gilt die DAfStb-Richtlinie „Betonbau beim Umgang mit wassergefährdenden Stoffen“ (BUmwS). Sie regelt unter anderem Eindringverhalten, Rissbreiten und Nachweise für Betonbauteile. Die Beschichtung wird dort eingesetzt, wo der Beton allein die Anforderungen nicht erfüllt oder zusätzliche Sicherheit gefordert ist.

Grundlage jeder dichten Beschichtung ist ein tragfähiger, sauberer Betonuntergrund. Wir entfernen Zementschlämme, Altbeschichtungen und Verunreinigungen durch Kugelstrahlen, Fräsen oder Schleifen. Ölgetränkter Beton muss je nach Eindringtiefe gereinigt oder abgetragen werden.

Vor der Beschichtung prüfen wir die Haftzugfestigkeit, die je nach System in der Regel mindestens 1,5 N/mm² betragen soll, sowie die Restfeuchte des Betons. Während der Verarbeitung achten wir auf Luft- und Untergrundtemperatur und halten einen ausreichenden Abstand zum Taupunkt ein, üblicherweise mindestens 3 K.

Der Aufbau folgt der Zulassung: Grundierung, gegebenenfalls Kratzspachtelung zum Porenverschluss, Dichtschicht in der geforderten Mindestschichtdicke und je nach Nutzung eine abgestreute Deckschicht. Schichtdicken werden während der Ausführung kontrolliert und dokumentiert.

Fugen sind die häufigste Schwachstelle von Auffangräumen und Abfüllflächen. Bewegungs- und Scheinfugen müssen mit Fugendichtsystemen geschlossen werden, die für die jeweiligen Medien zugelassen sind. Dazu gehören die passenden Primer, Hinterfüllmaterialien und Dichtstoffe.

Bei der Instandsetzung entfernen wir alte, versprödete oder abgelöste Fugenmassen vollständig, bereiten die Fugenflanken vor und bauen das zugelassene System neu ein. Fugenabdichtungen sind Wartungsfugen und müssen regelmäßig kontrolliert werden.

In der Praxis sehen wir immer wieder dieselben Schadensbilder: ungeeignete Beschichtungen ohne Zulassung, abgelöste Fugenmassen, Risse im Beton ohne rissüberbrückendes System, Blasenbildung durch Feuchte aus dem Untergrund und durchgefahrene Beschichtungen in Fahrspuren.

• System nicht für die tatsächlich eingesetzten Medien zugelassen
• Unzureichende Untergrundvorbereitung, keine Haftzugprüfung
• Verarbeitung auf zu feuchtem Beton oder zu nah am Taupunkt
• Anschlüsse an Wände, Sockel, Rinnen und Durchdringungen nicht dicht ausgeführt
• Fugen ohne Wartung über viele Jahre

Nach Ihrer Anfrage besichtigen wir die Fläche, klären Medien, Nutzung und Anforderungen aus Genehmigung oder Sachverständigengutachten und prüfen den Untergrund. Sie erhalten ein Festpreis-Angebot mit System, Aufbau und Bauzeitenplan. Der Preis einer WHG-Beschichtung hängt von Fläche, Untergrundzustand, Medien und System ab.

Die Ausführung erfolgt auf Wunsch abschnittsweise bei laufendem Betrieb. Nach Abschluss erhalten Sie eine Dokumentation mit Systemangaben, Schichtdicken und Prüfwerten als Grundlage für die Prüfung durch den Sachverständigen. Wir arbeiten in Bayern, im Rhein-Main-Gebiet und bei größeren Projekten deutschlandweit.